024-56632888
本工艺技术完整名称：煤基隔焰式回转窑法低温深度快速还原DRI工艺技术
隔焰式窑炉装备有：隔焰式回转窑、隔焰式旋焰窑、巨型双层隔焰式回转窑。
隔焰式回转窑又称为外加热式回转窑，后由延伸为“隔焰式旋焰窑”和“巨型双层隔焰式回转窑”，而且从根本上解决了高温区通体加热；纵向、径向自由膨胀和收缩；通体高温区长距离驱动等关键技术�？梢圆捎玫缒�、燃气、油类等各种形式进行加热，加热方式灵活；最高使用温度可以达到1200℃，炉窑直径最大可达8m，窑体长度可以达到上百米，单条生产线DRI最大产能为240万吨，此技术取得国际性突破。特别适合高品位铁矿还原生产高品位DRI产品。
具有广泛的社会意义：
1）符合《国家产业政策》和《2014～2015年节能减排降碳行动计划》等相关要求。
2）还原煤选择灵活。
本装置对还原煤的要求不做严格限制，可以采用0～30mm烟煤、褐煤、无烟煤、焦粉等不限品种和细度的非焦煤炭等作为还原剂。甚至可以应用生物质碳（秸秆碳化）等碳氢化合物。
3）可以实现低温度深度还原和渣铁分离还原
本技术采用的高品位铁矿粉，还原温度一般为1050℃以下，进行深度还原生产出高品质、高密度直接还原铁（HDDRI）产品；也可以采用低贫难选铁矿、复合矿及含铁废料进行渣铁分离还原冶选高品位还原铁产品。
4）还原速度快
本发明的装置，由于为隔焰式加热，窑内还原气氛及强，尽管还原温度较低，被还原物料的还原时间不足4h。
5）能耗低
吨矿消耗还原剂只有120～250kg还原煤，并且可以全部回收还原煤挥发出的高纯煤气。
6）可操作行强
本专利装置由于为通体隔焰式加热，窑内气氛和温度稳定，温差小，操作时可以实现“傻瓜”式操作，对操作工的专业水平要求不高，窑炉系统的操控只需要2人。
7）生产线具有投资比小，产能弹性大，单线产能最大超过百万吨规模。
8）节能减排降碳
生产线碳排放总量是长流程炼钢碳总排放的30%，几乎不产生NOx。
9）还原装备应用领域广泛
本装备衍生出的技术用于垃圾、秸秆、油页岩热解气化生产清洁能源，比现有所谓的“第五代”技术还要先进。
用于石灰焙烧、菱镁矿、白云石焙烧，还可联产高品质的CO2副产品。并且，在金属镁还原、氧化锌矿直接还原金属锌等领域，均有着很大的应用价值。
本装备还可广泛应用于制取高纯煤气、兰炭、活性炭、垃圾焚烧、催化剂、油页岩、无机盐等化工物料；金属氧化物（氧化铁、氧化钴、氧化锰、氧化锌、氧化钼、氧化钒、氧化钨、稀土）等物料焙烧和还原；高龄土、矿物、精细陶瓷、耐火材料、磨料磨具、新型建材以及环保治理等物料等的焙烧、烧成、干燥；涉及化工、能源、电子、轻工、建材、环保等多个领域。
10）本部分装备与各种熔分炉对接，即为典型的二步法熔融还原铁生产线。
联系地址：辽宁省沈抚新区沈东七路11号
超低温·直流变频热泵热风机
蓄联热泵系统
高效相变蓄能罐
相变蓄热式电采暖炉
热水暖风机
长柜式智能超导电锅炉
落地式智能超导电锅炉
壁挂式智能超导电锅炉
辽公网安备21049802000048号